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液態硅膠制品成型中幾種常見的不良情況及分析
瀏覽: 發布日期:2018-10-09
       液態硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環保,可完全達到食品級要求。 液態硅膠具有優異的抗撕裂強度、回彈性、抗變黃性、熱穩定性、耐熱老化性,主要用于幼兒用品、醫療用品及電子產品(按鍵)。那么在液體硅膠成型為液態硅膠制品出現的一些不良原因解析如下:
       1、飛邊:產生飛邊的原因有①注膠量太多②分型面問題,可能是灰塵太多③鎖模力太低④注塑壓力太高⑤保壓時間太長或太高

       2、熔接痕:產生熔接痕的內因是:原材料流動性太差。外因是①模溫太高②模具排氣不良③脫模劑使用不當④欠料 ⑤注射速度太慢⑥轉壓點不準確⑦保壓時間太短

       3、氣泡:產生氣泡的原因有:①注射速度太快②注射泵的壓板漏膠③硫化時間太短④脫氣失敗 ⑤硫化溫度太高⑥較壓點不合適⑦較壓點不低⑧噴嘴處漏膠⑨注射量欠缺⑩鎖模力太高,氣體誤代入
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