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透明硅膠制品為什么會變黃?你知道原因嗎?
瀏覽: 發布日期:2018-09-07
 透明硅膠制品既然是透明的怎么可能發黃了,發黃了還能透明么,那是什么原因造成的了?是氧化嗎?正常透明硅膠制品是放個好幾年也不會發黃,可是有時候么我們在生產中,一些剛出爐的透明的硅膠制品就發黃了,那透明硅膠制品為什么會發黃呢?主要問題就出在下面幾個方面:
 
   一.硫化劑方面
   1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面:
   2.普通型不抗黃硫化劑,應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。
   3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷,且對顏色要求較高的產品.硫化劑質量好壞與含氫硅油相關度很高,道康寧含氫硅油,含氫值1.6以上;酸值在1以下,效果更好。
 
   二.工藝方面
   透明固態硅膠制品在成型時,導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:
   1.模具溫度過高;
   2.硫化時間過長;
   3.二次加硫后。
 
   三.原料本身質量太差
   有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
   總結:雖然硅膠制品具備優異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現剛出爐的硅膠制品發黃的。為了避免這種情況,要根據要求選擇硫化劑,工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化時間,原料方面要注意原料的抗黃性。
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