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硅膠制品制作生產的時候為什么會出現尺寸不良的情況?
瀏覽: 發布日期:2018-08-25
 
    硅膠制造生產中,有時候會出現尺寸不對,不是大了就是小了,遠遠不能滿足客戶的要求,不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響,那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢?
 
     
一、模溫
     成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化,導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降,導致硅膠制品尺寸偏小,厚度偏厚。
    注意:成型溫度過低時,導致硅膠制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。
   
  二、壓力
     造成硅膠按鍵荷重不良,導致硅膠制品的尺寸不良。
     注意:
1、成型壓力過高時,導致硅膠制品的尺寸偏長。
     2、壓力過低時,導致硅膠制品的尺寸偏小,厚度偏厚。
 
三、成型膠料重量
     排放過多膠料,造成硅膠制品氣泡(包風)、硅膠按鍵荷重偏高不良,導致硅膠制品的尺寸偏大
     注意:排放膠料的重量偏輕,導致硅膠制品成型后尺寸偏小。
 
  
   總結:
     硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良,同硅膠制品外觀不良不同,硅膠制品的尺寸一旦出現異常將面臨報廢處理,幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產過程中需要特別留意控制尺寸異常的產生。只有找到了原因,問題自然就迎刃而解了。

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