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液態液體硅膠材料的注塑成型技術
瀏覽: 發布日期:2018-08-11
 
“液態液體硅膠”是一種無毒 、耐熱 、高復原性的柔性熱固性材料。業內慣稱LSR(Liquid Silicone Rubber)。
產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性、優良的電絕緣性能、燃燒時不會產生有毒的物質等。
 
 
 
LSR注塑成型過程:
LSR注塑分為A組分和B組分,混合機將A組分和B組分以精確的1:1 比例充分混合。由于部分制品為有色設計,所以混合機配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統 。
 
 
 
LSR注塑成型重點工藝要求:
由于LSR的流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。因此需要對其成型生產過程的工藝予以對應的管控。尤其在喂料與注塑的相關環節。
 
 
 
喂料 - 單向泵系統:
帶有止逆閥的同步單項泵 還需要配套相應的計量筒系統,才能有效控制送料的精度。
 
 
 
注塑 - 模具設計:
由于 LSR 膨脹系數較高,加熱時會發生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側邊距,所以應采用冷流道模具加工設計。為了避免湍流和噴射,使用針狀或翼狀小注膠口。用 T 型導向栓代替柱形導向栓,增加定位精度。設置隔熱層/板,便于固化的LSR脫模。
 
 
 
注塑 - 注塑部件:
由于LSR 的低黏度性,在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠,因此注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時,射嘴將立即封閉,必須采用針閥射嘴。
 
 
LSR注射成型技術的市場前景:
“ 液態硅膠材料的注塑成型技術 ” 是七十年代末開發的一種新型高效率硅橡膠成型方法,經過多年的研究和發展,市場已越來越廣泛的采用該技術生產硅橡膠制品,因此迎來了硅橡膠加工業高效率,高質量及低成本生產的新紀元。
同傳統的熱硫化成型工藝相比,采用這項目技術工藝生產橡膠制品具有省時節能,免除后處理工藝,產品成品率高,綜合成本低(可 節約 40% 左右)等優點。
蘇州守誠電子有限公司是一家致力于液態硅膠醫療配件,液態硅膠汽車配件等液態硅膠制品廠家 專注定制生產液態硅膠制品22年歡迎致電0512-66704180
 
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