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液態硅膠制品工藝
瀏覽: 發布日期:2018-08-06
在過去的三四年里,熱固性液體硅橡膠(LSR)的注塑技術得到了快速的發展。LSR的注塑設計與剛性工程熱塑料有著重要的差別,這主要是因為這兩種橡膠的物理性質,如低粘度,流變學性質(快速固化),剪切變稀性質,以及較高的熱膨脹系數等區別較大。
 
      目前所用的冷流道設備有兩種基本類型,即閉合系統和開放系統,它們各有優缺點。注射循環中,閉合系統在每一個管道中都采用“開動銷”或“針形閥”來控制LSR橡膠的流量。而開口系統則根據注射壓力的大小,利用“收縮嘴”和閥門來控制物料的流量。  與開口系統相比較,閉合系統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具,設備需作額外的調整。  開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率,在注射壓力降低時,進行截流。一般情況下,開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。開放系統由于分流道和噴嘴較小,空腔密度較高。分流道則要求自然平衡,并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小,所以通常不用可調“節流口”,只需普通閥門就可以很好的控制流量,并獲得最佳的壓力點。
 
 
      硅膠制品在市場上的運用因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適,能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運用,很少有他種聚合物可與它匹敵。強而有力的彈性體,且更勝過橡膠的密封性,優異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力,可應付不良環境之良好材料。 工業上如: 油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件,生活用品如: 奶嘴、人工導管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內墊、食品容器……等,硅膠可區分固態及液態,前者加工方式以熱壓移轉,后者原料則以射出成型為主,液態在設備投資及原料成本上雖較高,但其 生產速度快,加工程度低及廢料少等因素來觀察,利用液態硅膠射出成型,在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業,必定是未來導向趨勢。
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