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蘇州液態硅膠制品精密配件,LSR注塑成型廠家
瀏覽: 發布日期:2018-07-26
LSR與傳統熱塑性膠料加工存在諸多區別,增大加工難度。LSR在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統、溫度控制等方面都與傳統熱塑材料加工存在較大區別,使得LSR的加工難度比普通熱塑性膠要大。

LSR要實現精密注射成型的關鍵有下幾點:

(1)液態硅膠的充分混合

精確混合比例:LSR為A和B雙組分原料,在注塑成型前,必須按照精確的1:1充分混合,如果是有色液態硅膠制品,也必須要精確控制色漿比例。

混合器:靜態混合器是注射成型中的關鍵的部件,A、B膠只有靜態混合器充分均勻混合后,才能保證注射到模具中液態硅膠完全硫化成型。

(2)注塑機部件的密封和溫度控制

由于LSR低粘性,要考慮材料的回流和漏膠,必須對螺桿進行密封;

由于LSR成型過程中模具是加熱的,為了防止LSR固化,可采用水冷式結構的射嘴來保證溫度足夠低。

(3)注塑過程中成品控制

分模線:預先考慮分模線的位置及精度,有助于避免空氣的夾帶和焊接,避免毛邊;

收縮:雖然LSR在注射成型中沒有收縮,但由于其極高的熱膨脹系數,在脫模、冷卻后通常有2%~3%的收縮;

注膠口的位置:需要考慮實際產品收縮率;

抽真空:在設計分模線時確保模具密閉,真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空;

脫模:一般采用分餾柱塔板、推頂銷和空氣推頂的脫模技術,或者手動脫模。

模具溫度:LSR是在加熱中硫化成型的,必須控制模具內溫度均勻分布。溫差控制在+/-10℃。

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