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制作硅橡膠制品的常見問題?
瀏覽: 發布日期:2018-01-11

硅橡膠制品在生產中常見的問題現象是什么呢?有以下幾點。
      1.為什么模具會產生不耐酸堿,不耐老化的現象? 
在制作硅膠模具的過程中,建議客戶最好不加任何硅油,如果需要的話,硅油添加量最多不要超過5%~10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量,所以做出來的模具會產生不耐酸堿,不耐老化的現象。

      2.為什么模具硅橡膠會出現表干里不干的現象?

硅橡膠制品廠闡述模具硅膠是屬于縮合型硅膠,它是靠吸收空氣中的水份而固化的,硅膠在制做的過程當中,把水份蒸干了,而沒有調入適量的水份,就會出現表干里不干的現象。解決方案:這個現象不屬于產品質量問題,而是因為沒有控制水份,提升硅膠的儲存期,保質期長久才會出現些現象,只要在使用硅膠的時候,適量添加0.05%水份,攪拌均勻就可以解決些狀況了。 
      3.為什么模具硅橡膠會出現拉力差的現象? 
硅橡膠制品廠講述客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數少等現象。
      4.為什么模具硅橡膠會出現冒油狀況? 
硅橡膠制品廠表示模具硅膠本身是不會冒油的,出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油(硅油與白礦油的復配體),因為白礦油是石油化工產品,不是硅油。 
      5.為什么硅橡膠模具會出現燒模的現象? 
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應會產生大量的熱量,一般樹脂固化時間為3分鐘,所以3分鐘后要盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

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